Categoria: Mineração

Moinho de Disco
Com o moinho de disco, qualquer ensaio de rocha se torna fácil, rápido e eficiente!

Atividades de mineração estão entre as mais complexas do mundo. Pois, além de ter de lidar com um material cujo peso é inimaginável de grande, operações desse tipo precisam examinar as qualidades desse material que repousa a dezenas e centenas de metros abaixo da superfície.

Já deu para perceber que as dificuldades e os desafios que a mineração traz são tão grandes que é preciso encontrar soluções criativas e altamente técnicas para lidar com esses problemas, não é mesmo?

Neste artigo, vamos falar um pouco dessas soluções, na forma do nome de Ensaios de Mineração, e tendo como um de seus principais protagonistas um equipamento chamado Moinho de Disco.

Vamos entender no que consiste esse tipo de ensaio e qual o poder desse equipamento, que é tão essencial para qualquer operação que envolva exploração de minérios e intervenção na crosta terrestre.

Vamos juntos?

Antes, uma parada rápida para conhecermos outros assuntos relevantes que você também possa achar interessante, que tal? Segue uma lista de artigos que recomendamos:

Oil & Gas, Ensaio do Cilindro Vazado

Ensaio de fluência: determinando a deformação de rochas em poços de óleo e gás

Como determinar a Densidade Relativa do solo e qual sua importância?

Índice
- O que são ensaios de mineração?
- Por que precisamos realizar esse tipo de ensaio em atividades de mineração?
- O Moinho de Disco da Contenco/Pavitest!
O que são ensaios de mineração?

Os ensaios de mineração são procedimentos processos realizados em com o objetivo de determinar aspectos, características e valores que são importantes para atividades de exploração mineral, ou até mesmo para construção civil, a depender do caso.

Geralmente são realizados em laboratórios, com equipamentos específicos – veremos mais adiante, no final deste artigo, uma máquina que se mostra fundamental para qualquer estudo dessa natureza.

Algumas dessas características das rochas são essenciais para qualquer projeto que envolva intervenção ou trabalho com rochas e minerais de maneira geral. Dentre elas podemos destacar a resistência a forças diversas, permeabilidade e tendência à deformação.

Testes de rochas possuem uma peculiaridade: é preciso que as amostras estejam em tamanho e espessura adequados. Isso é algo extremamente difícil de se obter durante a coleta.

Por isso, utilizamos recursos que a tecnologia nos proporciona. Usamos um equipamento chamado moinho de disco, do qual falaremos no final deste artigo!

Por que precisamos realizar esse tipo de ensaio em atividades de mineração?

Testes e ensaios de rochas, assim como a grande maioria dos testes de qualidade e estudos tecnológicos de materiais, ajudam em pontos bastante específicos e cruciais para qualquer empreitada: segurança e economia.

Segurança porque, ao lidar com rochas e minérios em seu estado bruto, ou seja, na natureza, é fundamental que se saiba quais são suas características a fim de prever seu comportamento e evitar acidentes. E, claro, preservar vidas antes, durante e muito tempo depois de finalizados os processos de exploração.

E a economia? Bem, se temos informações em quantidade, relevância e precisão sobre o comportamento de um determinado material, podemos inferir diversas coisas. Por exemplo, mobilizar quantidades exatas de recursos para uma determinada empreitada, ou até mesmo evitar gastos inesperados com acidentes e perdas.

O Moinho de Disco da Contenco/Pavitest!

Quando falamos em rochas e minérios, e sobre equipamentos que lidam com esse tipo de material, não pensamos em outra coisa senão máquinas resistentes e hiper robustas, não é mesmo?

É exatamente o caso do Moinho de Disco I-4228 da Contenco/Pavitest. Produzido a partir de tecnologia 100% nacional, o moinho é feito de chapas de aço, apresentando resistência e durabilidade acima da média.

Moinho de Disco I-4228

No caso, o Moinho de Disco da Contenco ajuda permite que se faça a moagem ou pulverização das amostras de rocha, adequando-as assim para toda a gama de testes de rochas que é necessário realizar.

Segurança e limpeza também fazem parte dos atributos deste equipamento, que possui estrutura carenada que protege ao mesmo tempo o coração da máquina e o corpo do seu operador. Também permite abertura ampla e total da câmara de moagem, o que facilita a limpeza e a retirada de detritos.

Além disso, a Contenco, marca Pavitest, dispõe de outros modelos de equipamento para Mineração, listados abaixo:

Moinho de Bolas e Barras I-4205

Moinho de Panela I-4227

Moinho de Bolas de Porcelana I-4229

Britador de Mandíbulas I-4198

Quer saber mais detalhes? Acesse a página do produto! E, se tiver ainda alguma dúvida, não deixe de entrar em contato conosco!

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junho 16, 2023
Equipamentos para laboratório de mecânica dos solos
Você sabe do que precisa para ter um?

Equipamentos para laboratório de mecânica dos solos

Um dos temas de que mais tratamos aqui no Blog da Contenco é o de ensaios mecânicos de solos. Afinal, são questões essenciais para vários tipos de empreitadas, que vão desde a construção civil até a exploração e intervenção na crosta terrestre para fins industriais.

O mais interessante é que podemos reunir essa variedade de demandas e soluções em apenas um lugar: um laboratório especializado em ensaios mecânicos de solo.

Que tal então, neste artigo, movimentarmos nosso foco não para apenas um tipo de ensaio, como é de costume, mas em uma gama de testes e equipamentos que formam um bom e eficiente laboratório de ensaios mecânicos de solo?

Antes, que tal darmos uma olhada em outros artigos do Blog? Separamos alguns para vocês!

Apresentando: tudo sobre a Máquina Universal de Ensaios!

Ensaios em concreto: tipos e importância

Saiba tudo sobre Ensaios Mecânicos de Materiais!

Índice
- Laboratório de ensaios de solos – o poder da prensa hidráulica
- Saiba mais sobre o Ensaio CBR e equipamentos
- Ensaio Proctor: conceito e acessórios
Laboratório de ensaios de solos – o poder da prensa CBR

Um dos clássicos que não pode faltar em um bom laboratório de ensaios mecânicos de solo é o Ensaio CBR, sigla para California Bearing Ratio – ou ISC, Índice de Suporte Califórnia.

Ambos nomes e siglas apontam para um mesmo procedimento: averiguar o quanto uma amostra de solo pode ser resistente à penetração de um cilindro padronizado, em relação aos mesmos parâmetros quando feito em uma amostra de brita.

Em geral, esse tipo de ensaio é realizado em obras de tratamento de solos para pavimentação, como ruas e estradas, principalmente por conta do desgaste e das possíveis consequências do alto índice de impacto e desgaste que essas obras sofrem ao longo de suas vidas úteis.

Dentre os principais equipamentos para Ensaios CBR de que a Contenco/Pavitest dispõe em seu catálogo temos:

Prensa CBR Manual

A Prensa CBR Manual (I-1006) da Contenco é um dos itens básicos em qualquer laboratório de ensaios mecânicos para solos.

Prensa CBR Manual (I-1006)

A máquina possui pistão que aplica as forças de penetração com duas velocidades: uma lenta para o ensaio e outra rápida para ajuste de aproximação e retorno à posição original. Além disso, possui capacidade de aplicação de força de até 5.000 kgf.

Prensa CBR Elétrica

Trata-se de um equipamento que, além de fundamental para Ensaios CBR, possui a versatilidade de ser elétrica, facilitando o uso do operador

Prensa CBR Elétrica (I-1006-A)

Prensa CBR/Marshall Microprocessada

Trata-se de um equipamento que, além de fundamental para Ensaios CBR, possui a versatilidade de oferecer suporte para Ensaios Marshall, também importantes para avaliação de solos e asfaltos.

Prensa CBR/Marshall (I-1006-FA)

E não para por aqui: o equipamento pode também realizar outros tipos de ensaios mecânicos de compressão, como os que são feitos em peças de gesso ou telhas.

Ensaio CBR: acessórios

Falando em versatilidade, este é também um dos aspectos de destaque do Ensaio CBR, e principalmente da nossa Prensa CBR. Isso acontece por conta dos acessórios, que abrem um leque de possibilidades que incrementa qualquer laboratório de ensaios mecânicos de solos.

Vamos conhecer alguns exemplos?

I-1005 – Cilindro CBR

I-1007 – Tripé

I-1008 – Prato Perfurado

I-1009 – Par de Pesos – Sobrecarga

I-1010 – Disco Espaçador

I-1011 – Régua Biselada

I-1012-A – Extrator de Amostras

I-1013-A – Soquete CBR

C-4015 – Extensômetro Analógico

Ensaio Proctor: conceito e acessórios

Desenvolvido pelo engenheiro Ralph Proctor em 1933, o Ensaio Proctor consiste em um dos procedimentos mais importantes quando falamos em manejo do solo para fins de intervenção, seja em obras ou exploração.

O Ensaio Proctor consiste na determinação dos valores máximos de densidade que uma amostra de solo pode atingir, para assim conseguir extrair parâmetros reais da compactação do solo de um determinado local.

Dessa maneira, posiciona-se o cilindro com um volume conhecido de amostra de solo no equipamento, e a partir disso é iniciado o processo de compactação por meio de golpes, nos quais se dá a compressão.

Esta, a compressão, pode variar em tempo e níveis de umidade da amostra, sistema a partir do qual se pode obter a umidade ótima para a máxima compactação.

A Contenco/Pavitest comercializa dois acessórios de grande valia para quem pensa em montar um laboratório de ensaios mecânicos de solo e deseja incluir nele o Ensaio Proctor:

I-1004 – Próctor, Molde (Cilindro) Próctor Normal

I- 1013 – Próctor – Soquete Próctor Normal 2,5 Kg

Para saber mais detalhes sobre cada um desses produtos e receber informações especializadas sobre cada ensaio – além, claro, de condições especiais para aquisição de nossos produtos -, não deixe de entrar em contato conosco!

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maio 26, 2023
Ensaio de fluência
Ensaio de fluência: determinando a deformação de rochas em poços de óleo e gás

O trabalho de exploração de óleo e gás geralmente nos exige grande preocupação com forças naturais, em especial as que incidem sobre as rochas ao longo do tempo e que podem alterar as condições de atuação humana. Por isso, é crucial entender o que acontece lá embaixo!

Falando de maneira mais específica, compreender o movimento e a deformação desses corpos rochosos que permeiam os poços de exploração é essencial para que o trabalho seja eficiente e seguro.

Para tal, temos em nosso rol de procedimentos o chamado ensaio de fluência (Creep), que é realizado exatamente para este fim. E é sobre ele que falaremos neste artigo!

Vamos pontuar aqui sobre os conceitos fundamentais desse ensaio, sua importância dentro de um projeto de trabalho de exploração, além de mencionar o equipamento que o realiza!

O universo dos ensaios de qualidade é bastante amplo, e o Blog da Contenco procura cobrir todas essas áreas com bastante conteúdo útil para você! Que tal conferir também esses links?

Apresentando: tudo sobre a Máquina Universal de Ensaios!

Ensaios em concreto: tipos e importância

Saiba tudo sobre Ensaios Mecânicos de Materiais!

Índice
- O que é o ensaio de fluência (Creep)?
- O que é o índice de deformação que este ensaio determina?
- A importância de se conhecer o parâmetro de deformação
- Saiba mais sobre o Equipamento Triaxial Estático para Rochas!
O que é o ensaio de fluência (Creep)?

Um ensaio de fluência – também chamado de ensaio “Creep” – é um procedimento técnico laboratorial em que se verifica os níveis e índices de deformação de um dado material quando este é submetido a cargas de força durante longos períodos.

No caso da indústria de exploração de petróleo (óleo e gás), ensaios de fluência são essenciais por permitir análises quantitativas e qualitativas do local onde se trabalha, mais especificamente em rochas e solo.

O ensaio de fluência é realizado por meio de um equipamento específico (falaremos dele nos tópicos finais deste artigo) que possua uma célula de ensaio triaxial, que é um dispositivo especial para determinação precisa de deformação em materiais.

Trata-se de um procedimento altamente estratégico para a economia desse tipo de atividade de extração, pois, como veremos adiante, os benefícios são muitos e principalmente da ordem de segurança e economia.

O que é o índice de deformação que este ensaio determina?

O ensaio de fluência, como já vimos, tem como objetivo determinar um parâmetro chamado “índice de deformação”, e em nosso caso, aplicado a rocha e solo de locais de exploração de petróleo.

Mas, afinal, o que é o índice de deformação, nesses casos?

A deformação é toda movimentação e alteração que o material (rocha e solo, no caso) sofrem ao longo do tempo, em relação a um dado estado inicial. Apesar de parecerem sempre estáticos na natureza, tanto rocha quanto solo estão expostos a forças imensas e constantes, que os moldam a todo instante.

Para que possamos trabalhar na exploração nesses ambientes, é necessário conhecer suas propriedades. É o que veremos no item a seguir!

A importância de se conhecer o parâmetro de deformação

Possuir dados sobre os parâmetros de deformação de rocha e solo em locais de exploração petrolífera é algo que não apenas garante uma maior segurança e economia: é altamente estratégico.

Mas estratégico por que, afinal?

Porque ter um panorama amplo e científico sobre uma área de exploração de óleo e gás (o que inclui fatalmente dados sobre a constituição e configuração do solo e rochas) permite que se tenha informações extremamente valiosas para o setor – como saber onde furar para ter acesso a material bruto em maior volume e melhor qualidade, por exemplo.

Saiba mais sobre o Equipamento Triaxial Estático para Rochas!

Como falamos, o ensaio de fluência é realizado por meio de um equipamento especial dotado de uma célula de ensaio triaxial – estamos falando, na verdade, de um Equipamento Triaxial Estático para Rochas da Contenco!

Equipamento Triaxial Estático para Rochas

A máquina possui uma célula triaxial com aplicadores de pressão servo controlados para medição e controle de pressão confinante, utilizado para determinar a deformação de materiais rochosos em poços de exploração.

Além disso, acompanha software que auxilia no monitoramento do ensaio e permite cadastro de amostras, deixando o processo informatizado e muito mais fácil.

Além do Creep, a Contenco, com tecnologia nacional, desenvolveu vários equipamentos para a área de Óleo & Gás, listados a seguir:

Equipamento para realização do Ensaio de Cilindro Vazado

Equipamento para Ensaio de Expansão de Argilo Minerais e Outras Matérias

Equipamento Célula de Cortador Único – CCU

Torre para Avaliação da Resistência ao Impacto (Tari)

Equipamento para ensaios Triaxial Cúbico Verdadeiro em CP’s de rocha

Se você se interessou, fique atento às nossas condições para este e outros produtos! Entre em contato conosco!

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maio 12, 2023
Peneirador ou agitador de peneiras
Peneirador (ou agitador de peneiras): conheça detalhes sobre a máquina!

“Separar o joio do trigo” é uma expressão que, com as devidas adaptações, cairia bem na hora de explicarmos o que é e o que faz um agitador de peneiras – ou melhor, um peneirador.

Diferente de muitos equipamentos da mesma natureza que lida com grãos de todos os tamanhos, o peneirador não transforma e nem processa nenhum tipo de material. Apenas separa.

Esse processo é importante e tem serventia para muitas áreas diferentes, conforme poderemos conferir durante este artigo. Veremos o quanto a tecnologia ajuda em atividades que antes eram muito custosas.

Também veremos as características principais deste equipamento, além dos diferenciais mostrados pelos modelos fabricados pela Contenco/Pavitest.

Preparado?

Antes, que tal algumas sugestões de artigos?

Você Sabe O Que Faz Uma Retificadora De Corpo De Prova?

Conheça Todo O Poder Da Máquina Universal De Ensaios!

Máquina Universal De Ensaios: O Que É E Por Que Você Precisa De Uma?

Índice
- O que é um peneirador (ou agitador de peneiras)?
- Quais as principais características de um peneirador?
- Benefícios do peneirador
- Conheça os modelos da Contenco/Pavitest!
O que é um peneirador (ou agitador de peneiras)?

O ato de peneirar é algo já bastante conhecido das pessoas em geral: consiste no ato de, por meio de processo físico, separar partículas ou conjunto de pequenos objetos pelo seu tamanho.

Você já peneirou farinha para fazer um bolo? Pois bem – é exatamente deste processo de que estamos falando!

Claro que o nosso contexto aqui é muito diferente. Estamos abordando aqui situações em que o peneiramento é uma atividade em grande escala, tendo como objetos materiais muito diferentes da farinha.

Em linhas bem gerais, um peneirador (ou agitador de peneiras) é uma máquina em que posicionamos várias peneiras e que, por meio de sistemas elétricos automatizados, agita-as, realizando a separação.

Tudo isso em escala industrial, claro. As peneiras comportam muito material de diversos tipos e qualidades, processados em alta velocidade.

Quais as principais características de um peneirador?

O peneirador parece – e é – um equipamento bastante simples, tanto de funcionamento quanto de utilização.

Há um “corpo” metálico reforçado, onde o conjunto de peneiras pode ser posicionado. Além disso, alguns dispositivos providenciam um ajuste das peneiras na máquina, além do seu travamento.

Muitos modelos possuem display que monitora o tempo do peneiramento, o que se torna algo bastante útil para obter controle dos atributos do material a ser separado.

Além disso, alguns peneiradores oferecem dispositivo de controla da intensidade e velocidade do peneiramento, fatores que também podem influenciar no resultado final.

Benefícios do peneirador

O peneirador é uma máquina muito utilizada em diversos tipos de segmentos da indústria, pois tem predicados bastante valorizados e úteis no processamento de materiais.

Vamos conhecer um pouco mais sobre esses benefícios?

Versatilidade de atuação

Imagine trabalhar com materiais granulares e peneirar grandes quantidades de forma manual? Além de pouco prático, este processo inviabiliza muitos tipos de operações.

Nesse contexto, o peneirador atua para potencializar a operação de diversas indústrias, como exploração de minérios, farmacêutica, café e outros tipos de grãos, construção civil, dentre outras possíveis.

Agilidade no peneiramento

Robusta, eficiente e apta a trabalhar com muitas peneiras ao mesmo tempo, a máquina pode processar e separar uma grande quantidade de material em poucos minutos.

Segurança no processo

Equipamentos como o peneirador trabalham de maneira vigorosa, e muito de suas peças podem causar acidentes se manejadas de maneira inadequada. Felizmente, peneiradores possuem estrutura reforçada para suportar as forças de agitação, além de travas específicas para as peneiras.

Conheça os modelos da Contenco/Pavitest!

Desenvolvidos e produzidos por meio de matéria-prima e tecnologias 100% nacionais, os peneiradores da Contenco/Pavitest se apresentam hoje em três modelos distintos, conforme abaixo:

Peneirador Elétrico I-3007 – Peneiras Quadradas 50×50 cm

Peneirador Eletromecânico I-1016-A – Peneiras Redondas 8×2 cm

Peneirador Eletromagnético I-1016-B – Peneiras Redondas 8×2 cm

Aproveite a visita ao nosso site e confira todas nossas linhas de produtos! Não deixe também de visitar o nosso Blog da Contenco para informações e notícias quentes!

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setembro 16, 2022
Máquina de ensaio triaxial
Máquina de ensaio triaxial: essencial em qualquer obra!

Quando falamos em testes e ensaios de solos para construção de edificações e de pavimentos, logo nos vem à mente um dos equipamentos mais completos e requisitados nesse tipo de procedimento: a prensa para ensaio triaxial.

Mas por que, afinal, o equipamento para ensaio triaxial é considerado tão completo e essencial? É o que vamos entender neste artigo!

Aqui no Blog da Contenco falamos sempre sobre questões referentes às melhores máquinas e boas práticas de ensaios técnicos de qualidade para obras de engenharia. Quer sugestões de outros artigos? Confira:

Confira 5 Motivos Para Investir Em Laboratórios De Controle Tecnológico

Série Laboratório Básico – Parte 9: Laboratório de Mineração

Série Laboratório Básico – Parte 8: Laboratório de Aço

Índice
- O que é e com funciona?
- Triaxial X cisalhamento direto: há diferenças?
- Quais os benefícios?
- Prensa para ensaio triaxial: conheça!
O que é e com funciona?

Ensaios de compressão em solos podem ser geralmente comparados às condições que o terreno encontraria normalmente na natureza, em termos de pressão e forças incidentes.

O ensaio triaxial é exatamente isso: um conjunto de procedimentos técnicos que tem como objetivo principal coletar e permitir análise das condições de uma determinada amostra de solo.

No caso, a condição cujos dados se deseja coletar em um ensaio triaxial é a resistência ao cisalhamento – que, por definição, é quanto o solo resiste a compressões até que se “desfaça”, ou seja, tenha sua integridade comprometida.

Nesse tipo de ensaio, a amostra coletada é submetida a pressões crescentes, que culminam no seu rompimento – ou seja, o ponto em que o solo não mais resiste à força aplicada e colapsa. Tais cargas de força são aplicadas por meio de uma prensa específica, a prensa triaxial.

Triaxial X cisalhamento direto: há diferenças?

Você provavelmente já se deparou com os dois termos: ensaio triaxial e ensaio de cisalhamento direto. Mas você sabe qual seria a diferença entre estes dois tipos de ensaio?

Ambos possuem como característica comum a submissão da amostra a forças de compressão, até que se rompa e se tenha dados sobre sua resistência a essas forças. A diferença está em como esssa força é aplicada!

No caso do ensaio de cisalhamento direto, a força aplicada age em apenas um sentido (um eixo): o perpendicular ao solo, de cima para baixo.

Já o ensaio triaxial (que também é um ensaio de cisalhamento), a força aplicada age nos eixos axiais e radiais que permeiam a amostra, podendo assim fornecer dados de maior qualidade ao ensaio.

Quais os benefícios?

De prima, já podemos elencar o primeiro benefício importante da realização do ensaio triaxial: a proximidade da simulação do teste com as condições naturais que o solo enfrentará.

Em outras palavras, um ensaio triaxial bem conduzido pode produzir informações muito valiosas sobre como o solo se comportaria com a edificação ou pavimento finalizado, considerando todas as forças de compressão existentes no ambiente natural – que, claro, vêm de todos os lados!

Não podemos deixar de citar a questão econômica como um benefício muito importante de se realizar ensaios laboratoriais como o triaxial. Afinal, ter dados sobre o comportamento do solo permite planejar com melhor precisão a compra de materiais, insumos e racionalizar toda a obra, sem desperdícios.

Prensa para ensaio triaxial: conheça!

Já falamos muito sobre o ensaio triaxial, como funciona e quais seus benefícios, não é mesmo? É hora então de conhecer o equipamento que coloca tudo isso em prática: a prensa para ensaio triaxial!

A Contenco/Pavitest possui em seu catálogo algumas opções de prensas que realizam ensaio triaxial, cada uma delas com especificações e direcionamentos diferentes. Quer saber mais? Confira nesta página as principais máquinas de ensaio triaxial!

MÁQUINA PARA ENSAIO TRIAXIAL ESTÁTICO TIPO AR COMPRIMIDO SERVO CONTROLADO I-1077

MÁQUINA PARA ENSAIO TRIAXIAL ESTÁTICO EM SOLOS (PARA DOIS ENSAIOS SIMULTÂNEOS) COM MEDIDOR DE VOLUME – I-1077-AH

MÁQUINA PARA ENSAIO TRIAXIAL ESTÁTICO EM SOLO COM 2 LINHAS DE PRESSÃO PARA FINS DIDÁTICOS – I-1077-E

EQUIPAMENTO TRIAXIAL ESTÁTICO PARA ENSAIOS EM SOLO, SEM AR COMPRIMIDO COM 02 ou 04 CONTROLADORES PRESSÃO/VOLUME – I-1077-HA

EQUIPAMENTO TRIAXIAL ESTÁTICO PARA ENSAIOS EM SOLO, SEM AR COMPRIMIDO COM 2 ou 04 CONTROLADORES, COM CÉLULAS DE CARGA SUBMERSÍVEIS – I-1077-HC

EQUIPAMENTO TRIAXIAL ESTÁTICO PARA ROCHAS – ENSAIO DE FLUÊNCIA – CREEP (ÓLEO E GÁS) I-1077-HD

Todos os equipamentos são 100% nacionas – isso significa que concepção, projeto, materiais e fabricação têm origem no Brasil. Apoiamos a nossa indústria!

Aproveite o link para a páginas das prensas triaxiais que sugerimos e navegue por nosso catálogo! Ah, e se você considerar este artigo relevante para mais alguém, compartilhe!

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julho 8, 2022
Laboratório de Mineração
Série Laboratório Básico – Parte 9

Laboratório de Mineração: Abordamos aqui muitos assuntos ligados a solos, rochas e afins, quase sempre com uma orientação voltada para obras de edificações e estradas. Quase: desta vez, solos e rochas são atores em um palco diferente. Falaremos hoje sobre a exploração desses materiais – a mineração.

De forma mais específica, este artigo faz parte da série Laboratório Básico, cujo tema de hoje será a mineração. Buscaremos entender que processos, equipamentos e configurações devem constar em um bom laboratório básico para ensaios de mineração.

Índice
- Britador de Mandíbulas
- Moinho de Bolas/Barras
- Moinho de Panelas
- Moinho de Disco
Vale aqui um adendo explicativo sobre ensaios de mineração: uma parte considerável de todo o processo laboratorial se refere ao processamento de material bruto retirado de jazidas. Este processamento ocorre para que se possa colher dados das propriedades físicas de cada tipo de material, o que influencia na operação geral de mineração.

Mineração, solos, rochas, asfalto – todos esses são temas muito abordados por aqui, no Blog da Contenco, sempre com informação precisa, na forma de conhecimento útil para a vida. Seguem artigos que recomendamos:

Série Laboratório Básico – Parte 1: Laboratório de Concreto

Ensaios com Aparelho Casagrande: limites de liquidez e plasticidade

Penetrômetro para asfalto: saiba como funciona!

Britador de Mandíbulas

O primeiro dos itens essenciais em um laboratório de mineração é o britador de mandíbulas, equipamento utilizado nos estágios iniciais de processamento do material extraído da natureza.

Ou seja: o trabalho bruto e pesado realizado pela máquina faz com que haja a necessidade de certa robustez de estrutura e muita segurança. Itens que, claro, a Contenco/Pavitest priorizou no desenvolvimento deste equipamento.

A carcaça do aparelho é feita de chapas de aço soldadas, enquanto as mandíbulas e chapas de desgaste são de aço manganês. Além disso, possui uma carenagem externa geral, que garante a segurança de todos os participantes da operação.

I-4198 – Britador de Mandíbulas

Britador de Mandíbulas

Moinho de Bolas/Barras para Laboratório de Mineração

Um dos estágios subsequentes do processamento de material e obtenção/separação de seus componentes minerais é a atuação do moinho de barras e bolas. No caso, as barras e bolas são os componentes da máquina que, em movimento e atrito com o material, promove a moagem.

Ambas as opções possuem configurações diferentes: as barras podem realizam moagem de até 10 Mesh, enquanto as bolas entregam material processado a até 325 Mesh.

O número de giros realizados e o tempo de processamento são controlados por um programador digital acoplado ao equipamento. Por emitir muito ruído, possui revestimento interno em borracha, que diminui o barulho da operação.

I-4205 – Moinho de Bolas/Barras

Moinho de Bolas/Barras

Moinho de Panelas

O moinho de panelas é um aparelho destinado ao processamento de materiais em partículas muito pequenas – é, de fato, uma pulverização. A máquina procede dessa maneira sem produzir resíduos, ou seja, sem perder material ao realizam a pulverização.

O aparelho da Contenco/Pavitest atua nos materiais por meio de uma pastilha e um anel triturador que, em movimento axial, pulveriza a amostra. Ao final, a máquina entrega o material em uma granulometria de até 400 Mesh.

Possui configuração de altura de trabalho de 850mm, contando também com um relógio que marca o tempo da operação. Panela (com anel redutor) e estrutura são fabricados em aço. O conjunto pesa 230 kg.

I-4227 – Moinho de Panelas

Moinho de Panelas

Moinho de Disco para Laboratório de Mineração

Uma opção para processamento via pulverização dos materiais minerais é o moinho de disco – que também não pode faltar em um laboratório básico de mineração bem equipado. O disco de moagem é feito em aço manganês e tem 200mm de diâmetro, podendo entregar granulometria de até 400 Mesh.

Assim como outros equipamentos para laboratórios de mineração da Contenco/Pavitest, o moinho de disco possui sistemas robustos de segurança e proteção, assegurando que todo o processo corra de forma tranquila.

Outro aspecto importante é que a câmara de moagem pode ser aberta na totalidade, permitindo limpeza e retirada do material moído, evitando assim qualquer tipo de contaminação.

I-4228 – Moinho de Disco

Moinho de Disco

Agora que nosso laboratório básico de mineração está completo, que tal compartilhar este artigo com seus contatos? Aproveite e acesse o Blog da Contenco e confira as outras partes da série Laboratório Básico!

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maio 27, 2022
Mecânica dos solos para barragens de rejeitos de mineração
As barragens de rejeitos são muito comuns em um país onde boa parte da sua economia é baseada na mineração. Estudos de avaliações e melhoria nas obras de barragem são sempre realizados para aumentar a segurança e eficácia. Vamos entender um pouco mais da relação da construção das barragens no texto abaixo baseado na dissertação de Mestrado de Luiz Heleno Albuquerque Filho.

Barragens são grandes estruturas utilizadas como reservatório para acumulação de: água usada na geração de energia elétrica; abastecimento de zonas residenciais, agrícolas e industriais; e para o controle da vazão dos rios. São também construídas para contenção e acumulação de rejeitos de mineração. Esses rejeitos são substâncias líquidas e/ou sólidas provenientes do processo de beneficiamento de minérios ou outros resíduos industriais.

Para a construção de barragens os materiais mais utilizados são:
1. Solo compactado (barragem de terra);
2. Blocos de rochas compactadas (enrocamento);
3. Concreto
No caso das barragens de rejeitos de mineração, a prática mais usual é a utilização do próprio rejeito para realização do aterro de contenção. Assim, a obra inicia-se com a construção de uma pequena barragem de terra compactada ou de enrocamento. E após essa fase são feitos alteamentos com a utilização do próprio rejeito da barragem, através da técnica do aterro hidráulico.

Os alteamentos são a elevação de paredes para a criação do aterro. O aterro precisa ser executado de acordo com a necessidade de armazenamento dos materiais, a fim de amortizar os custos ao longo do tempo útil da estrutura. Para isso são feitos três tipos de procedimentos de construção: alteamento a montante, alteamento a jusante e alteamento por linha de centro.

Alteamento a Montante

O alteamento a montante é o procedimento mais simples de execução e de menor custo, porém é o que apresenta maior risco à segurança. Neste método os alteamentos são realizados sobre o próprio rejeito depositado. Após a construção do aterro de partida os rejeitos são lançados e formam uma praia de deposição, que servirá como fundação para os alteamentos subsequentes. O processo é repetido até a obtenção da cota final prevista para a barragem.

Apesar de bastante comum e utilizada pela maioria das mineradoras, a construção de barragens de rejeitos por alteamentos sucessivos a montante tem sido desaconselhada e até mesmo proibida em alguns países, devido a ocorrência de diversos fenômenos de ruptura, como vimos recentemente no estado de Minas Gerais.

O principal agravante relacionado ao método de montante é o fato de que os alteamentos são realizados sobre materiais (rejeitos) depositados em curto intervalo de tempo e, consequentemente, encontram-se pouco consolidados. Neste sentido, sob condição saturada e estado de compacidade fofo, estes rejeitos tendem a apresentar baixa resistência ao cisalhamento e susceptibilidade à liquefação sob carregamentos dinâmicos ou estáticos.

Alteamento a Jusante

Neste processo de alteamento os aterros posteriores são construídos totalmente à jusante do aterro de partida. Dessa forma nenhuma parte da barragem é construída sobre o rejeito previamente depositado e, consequentemente, pouco consolidado.

O processo de lançamento e compactação da barragem pode ser controlado pelas técnicas convencionais de construção e possibilita a execução de barragens de rejeitos de maior porte e com fatores de segurança mais satisfatórios que o alteamento a montante.

Alteamento Por Linha De Centro

Neste processo os alteamentos são construídos parte sobre o aterro de partida e o restante à jusante. O método construtivo de alteamento por linha de centro pode ser considerado uma solução intermediária entre os dois métodos anteriormente descritos, alteamento a montante e alteamento a jusante. Esse fato agrega algumas vantagens e desvantagens de ambos os métodos. Entretanto, o comportamento estrutural destas estruturas encontra-se mais próximo das barragens construídas pelo método de jusante.

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maio 17, 2019