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  • Segurança e Qualidade com Ensaios de Flexão em Telhas

    Segurança e Qualidade com Ensaios de Flexão em Telhas

    Segurança e qualidade com ensaios de flexão em telhas são garantidos quando aplicamos esses testes com a prensa de telhas, destacando-se como uma prática essencial para verificar a integridade desses materiais.

    A resistência e a qualidade dos materiais de construção são fundamentais para garantir a segurança das obras. Antes de mais nada, é essencial lembrar que não apenas solo, rocha e concreto devem ser testados. Telhas, que cobrem nossas construções, também precisam ser submetidas a rigorosos testes para assegurar sua durabilidade e resistência.

    Prensa de Telhas: O que é e Como Funciona?

    A princípio, a prensa de telhas é um equipamento projetado para avaliar a resistência de telhas, submetendo-as a testes de flexão até o ponto de ruptura. Em outras palavras, o equipamento aplica uma carga de força controlada e configurável sobre uma amostra de telha, conhecida como “corpo de prova”, para simular condições extremas que podem ocorrer durante a vida útil do material.

    Ao passo que o ensaio avança, indicadores como a resistência à ruptura são registrados, permitindo uma análise detalhada das características da telha. Dessa forma, é possível determinar se o material está apto a suportar as condições para as quais foi projetado.

    Por Que Realizar Ensaios de Flexão em Telhas?

    Ainda que pareça simples, testar a resistência das telhas por meio de ensaios de flexão é de suma importância para garantir a segurança das edificações. Similarmente aos outros materiais de construção, as telhas estão sujeitas a variações de qualidade devido a fatores como calor, umidade e processos de fabricação. Acima de tudo, esses ensaios ajudam a padronizar a produção e assegurar que as telhas atendam às normas técnicas vigentes.

    Além disso, a realização desses testes é crucial para prevenir falhas que poderiam comprometer a segurança das construções. Afinal, telhas defeituosas ou de baixa resistência podem resultar em problemas estruturais graves, especialmente em regiões sujeitas a intempéries.

    Conheça a Prensa para Flexão de Telhas

    Agora, vamos apresentar a Prensa para Flexão de Telhas, um equipamento de ponta desenvolvido pela Contenco/Pavitest. A princípio, esse equipamento foi projetado para realizar ensaios de flexão em telhas cerâmicas e de concreto, garantindo que estejam em conformidade com as normas ABNT.

    A Prensa I-3022-D se destaca por sua capacidade de testar telhas de diferentes tipos e materiais, como cerâmica e concreto. Além disso, conta com um software opcional que permite o acompanhamento em tempo real dos ensaios, facilitando a análise e o arquivamento dos resultados.

    Prensa Para Flexão de Telhas I-3022-D

    Tudo isso que descrevemos aqui fica consolidado na Prensa Para Flexão de Telhas I-3022-D, equipamento desenvolvido e fabricado pela Contenco/Pavitest, a partir de tecnologia e matéria-prima 100% nacionais.

    PRENSA MECÂNICA ELÉTRICA PARA FLEXÃO DE TELHAS

    A prensa I-3022-D é uma máquina que se destina à realização de ensaios de flexão em telhas para determinação da carga de ruptura, nos temos das normas da ABNT:

    • NBR 15310 – Componentes cerâmicos – Telhas – Terminologia, requisitos e métodos de ensaios (anexo C);
    • NBR 13858–2 – Telhas de concreto – Parte 2: Requisitos e métodos de ensaios.

    A Segurança Começa nos Ensaios

    Por fim, podemos concluir que os ensaios de flexão em telhas são essenciais para garantir a segurança e a durabilidade das construções. Tal qual outros materiais, as telhas precisam ser submetidas a rigorosos testes para assegurar que atendem aos padrões de qualidade exigidos. Com a Prensa para Flexão de Telhas I-3022-D, a Contenco/Pavitest oferece uma solução eficaz e confiável para realizar esses ensaios, contribuindo para a excelência na construção civil.

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  • Moinho de bolas de porcelana

    Moinho de bolas de porcelana

    Moinho de bolas de porcelana: eficiência na moagem laboratorial!

    A necessidade técnica de processamento de materiais de maneira física, sem alterar suas propriedades químicas essenciais, passa sempre pela moagem. Seja para adequação de amostras para testes ou mesmo como parte do beneficiamento do material, a moagem é um procedimento bastante comum em praticamente todos os segmentos industriais.

    Uma moagem eficiente deve ser feita por um equipamento igualmente de qualidade, não é mesmo? É por isso que, neste artigo, vamos entender melhor o processo de moagem de maneira geral e também trazer como destaque um moinho que pode atender a diferentes demandas, em diferentes situações: o Moinho de Bolas de Porcelana da Contenco!

    Vamos procurar elucidar como esse equipamento funciona e quais os seus principais benefícios frente a outros do mesmo tipo! Vamos juntos?

    Mas, antes, que tal conferirmos algumas sugestões de artigos que separamos para você? Clique nos links e abra em outra aba para ler mais tarde! Ah, e não se esqueça de visitar sempre a página principal do nosso Blog da Contenco!

    Força bruta: ateste a resistência de vigas, pilares e paredes com o Pórtico para Ensaios!

    Ensaio de Adensamento em solos finos? A Contenco tem a solução!

    Contenco: Décadas de know-how: Para criar soluções e atender às suas demandas sob medida!

    Índice

    • O que é e como funciona o processo de moagem industrial?
    • Quais as principais aplicações da moagem?
    • Quais os benefícios das bolas de porcelana?
    • Saiba tudo sobre o Moinho de Bolas de Porcelana da Contenco!

    O que é e como funciona o processo de moagem industrial?

    O processo de moagem industrial parte de um princípio muito simples: a quebra de um material em peças muito menores, praticamente granulares quando comparadas com o seu tamanho original.

    Trata-se de um processo que nos é familiar: quem já viu um moedor de sementes ou grãos para usar na cozinha? E aqueles moedores de carne de ferro que nossas mães e avós utilizavam?

    Tudo isso é moagem, mas em nosso caso é um pouco diferente. Na indústria, um tipo bastante comum de moagem é o com bolas de diferentes materiais.

    O princípio também é simples: o material a ser moído é colocado em um recipiente cilíndrico (chamamos de jarro) que tem algumas bolas dentro. Quando movimentamos esse cilindro, geralmente girando-o, todo o material ali entra em contrato por meio de impacto e atrito. Quem leva a melhor são as bolas, por serem de material mais resistente e denso (veremos mais sobre isso adiante).

    Esses eventos de impacto e atrito entre as bolas e o material causa o cisalhamento deste, partindo-o e dividindo-o em pedaços cada vez menores. Quanto mais tempo nesse movimento, menores as partículas.

    Quais as principais aplicações da moagem?

    São muitos os casos em que se faz necessário aplicar moagem em materiais, mesmo no meio industrial. Isso acontece pois é constante a demanda pela transformação de um determinado material, que se apresenta com determinadas qualidades físicas, em pedaços menores.

    A indústria de exploração e beneficiamento mineral é uma das que mais se beneficiam. Isso porque sua matéria-prima é extraída da natureza em tais condições que a torna praticamente impossível de ser trabalhada in natura, dados tamanho e peso das rochas.

    Em nível laboratorial, temos necessidades constantes de adequação de amostras – por exemplo, quando um material deve ser moído para que possa ser utilizado em um equipamento de ensaio ou análise técnica.

    Além disso, o setor da construção civil também possui demandas de moagem que requerem o emprego de moinhos de qualidade. Um exemplo comum é submeter materiais de revestimento à moagem, para que se apresentem em dimensões padronizadas.

    Quais os benefícios das bolas de porcelana?

    Moinhos de bolas de porcelana possuem algumas vantagens em relação àqueles com bolas de outros materiais. Embora não pareça à primeira análise, materiais feitos de porcelana e similares podem ser extremamente resistentes!

    Mas a grande questão aqui não é a resistência física, e sim ao calor. Quando em âmbito laboratorial, um processo de moagem pode gerar muito calor, a depender da dureza do material a ser moído. A porcelana, então, por ser um ótimo isolante térmico e mau condutor de calor, se mostra um material bastante eficiente para a composição das bolas!

    Saiba tudo sobre o Moinho de Bolas de Porcelana da Contenco!

    Desenvolvido a partir de tecnologia 100% nacional, o Moinho de Bolas de Porcelana da Contenco é uma máquina voltada para moagem em sistema de jarro. É fabricado em 3 versões, com capacidade de 05 litros, 15 litros e 25 litros.

    Moinho de Bolas de Porcelana – I-4229

    MOINHO DE BOLAS DE PORCELANA CONTENCO

    Sua estrutura foi concebida de maneira reforçada e de forma a permitir mobilidade com uma alça de transporte. Tampas laterais facilitam o manuseio e um sistema de proteção de correias e polias garante a operação segura.

    Além disso, o moinho é composto de rolos giratórios de 48 cm de comprimento com revestimento de borracha, sendo que tanto a jarra quanto as esferas são de porcelana.

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