Tag: construção

Segurança e qualidade em sua obra? O caminho é realizar testes com a prensa de telhas!
Resistência e qualidade são características fundamentais para materiais utilizados em construção civil. Solo, rocha e concreto já foram temas de nossas abordagens – mas e quanto a produtos como telhas?

As telhas são peças de construção e reforma que também precisam apresentar características que viabilizem sua utilização, com base na durabilidade e segurança. Afinal, trata-se da estrutura que fica bem em cima de nossas cabeças, não é mesmo?

Por isso, o tema do artigo de hoje tem a ver com uma maneira bastante eficiente de colocar à prova a integridade de telhas e afins, para garantir sua qualidade e eficiência, além da conformidade de sua empresa com as normas técnicas vigentes: os ensaios com prensa de telha.

Quer saber de mais tipos de ensaios, além deste? Confira os links abaixo, todos publicados no Blog da Contenco, seu repositório de conhecimento sobre ensaios e testes para engenharia civil!

Como É A Determinação Da Densidade Relativa Com A Mesa Vibratória?

Estudos De Fundações E Poços Com A Sondagem SPT

Ensaio De Dormentes: O Que É E Como É Realizado?
- Prensa para flexão de telhas – o que é e como funciona?
- Qual a importância de fazer testes com prensa de telhas?
- Apresentando: Prensa Para Flexão de Telhas I-3022-D
Prensa para flexão de telhas – o que é e como funciona?

Uma maneira eficiente de testar a qualidade de um produto ou material é submetê-lo a situações que levem ao extremo – no caso, o rompimento. É exatamente isto que a prensa para flexão de telhas faz.

A prensa é um equipamento que, via de regra, submete uma amostra de material (que também chamamos de “corpo de prova”) a cargas de força de características variáveis e configuráveis – intensidade, direção, variação, dentre outros parâmetros.

No caso da prensa de telha não é diferente. De posse da amostra a ser testada, esta é posicionada na máquina, que aplica a carga de tensão para flexão da telha até que se rompa.

Todo o processo é analisado em termos de indicadores que vão, ao final, caracterizar os atributos do produto. Ou seja, será possível dizer se a telha é resistente a determinados tipos de força e se possui a qualidade que se espera.

Qual a importância de fazer testes com prensa de telhas?

Parece até um pouco trivial aplicar forças para que a telha se rompa e verificar sua qualidade e resistência. Mas só parece, pois este tipo de ensaio é fundamental para garantir a qualidade das edificações, bem como sua segurança.

Telhas de cerâmica e de concreto são produzidas por meio de processos que podem sofrer alterações importantes a depender de algumas condições físicas a que estão submetidos. Variações de calor e umidade, por exemplo, sabidamente alteram a composição destes materiais.

Por isso, a qualidade das telhas produzidas pode variar muito, em termos de lote. Daí podemos extrair a importância de se realizar testes e ensaios que ajudem a padronizar o produto e “nivelar por cima” sua produção.

Apresentando: Prensa Para Flexão de Telhas I-3022-D

Tudo isso que descrevemos aqui fica consolidado na Prensa Para Flexão de Telhas I-3022-D, equipamento desenvolvido e fabricado pela Contenco/Pavitest, a partir de tecnologia e matéria-prima 100% nacionais.

A prensa I-3022-D é uma máquina que se destina à realização de ensaios de flexão em telhas para determinação da carga de ruptura, nos temos das normas da ABNT:
- NBR 15310 – Componentes cerâmicos – Telhas – Terminologia, requisitos e métodos de ensaios (anexo C);
- NBR 13858–2 – Telhas de concreto – Parte 2: Requisitos e métodos de ensaios.
A máquina pode ser utilizada em testes com telhas cerâmicas tipo colonial, nos modelos: paulista, francesa, romana (Italiana) e portuguesa. Além disso, telhas feitas de concreto também podem receber testes de carga na prensa.

Um item opcional muito importante é o software que importa, transfere e armazena os dados obtidos com o ensaio. Com ele, é possível trabalhar as informações em planilhas, de forma bastante organizada e eficiente.

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outubro 28, 2021
barras e bolas: entenda como funciona o processo de moagem e britagem
Seja em construção, exploração de minério ou atividades afins, o trabalho em campo não se restringe a ensaios e testes. Por vezes, é preciso processar material, de acordo com diversas demandas. Este é um trabalho específico para barras e bolas.

Barras e bolas? É uma pergunta que você deve estar se fazendo agora. Trata-se de um dos principais métodos de moagem, britagem e usinagem de material, como rochas, solos e muitos outros tipos.

Com a leitura deste artigo você irá conhecer um pouco mais desse processo, bem como de seu principal ator – o equipamento de moagem e britagem com barras e bolas da Contenco, modelo I-4205.

Fique também por dentro de todo o conteúdo de nosso blog! Depois de ler este artigo, que tal conferir alguns outros?

Estudos De Fundações E Poços Com A Sondagem SPT

Ensaio De Dormentes: O Que É E Como É Realizado?

Conheça Toda A Versatilidade Da Máquina Universal Mecânica!
- Como funciona a moagem com barras e bolas?
- Para que serve a moagem com barras e bolas?
- Confira o Moedor Bolas / Barras I-4205 da Contenco!
Como funciona a moagem com barras e bolas?

Existem muitos tipos de equipamentos que utilizam barras e bolas para fins de moagem e britagem (veremos um desses tipos logo adiante neste artigo), mas todos eles partem do mesmo princípio físico: o processamento de material por meio de impacto e atrito.

O processo é muito simples: há um recipiente, que pode ter diversas formas, e dentro deste ficam as bolas ou barras, que chamamos aqui de “cargas moedoras”. O produto – ou seja, o material a ser processado – também é inserido dentro deste recipiente. Este, ao movimentar-se, promove o choque entre a carga moedora e o material a ser moído.

O choque constante, via impacto e atrito, faz com que as partículas se partam, ficando cada vez menores. Esta é, na verdade, outra variável muito importante: quanto mais tempo se movimentando, mais fino o produto ficará (dependendo também do tipo de carga moedora).

Este método é bastante antigo, com registros confirmados de sua utilização desde a aurora da Era Industrial, no século XIX. Porém, há indícios não comprovados de tecnologias parecidas muitos séculos antes disso.

Para que serve a moagem com barras e bolas?

Quando trabalhamos com material de origem natural, podemos esperar encontrá-lo em diversas situações: composição, pureza e principalmente tamanho.

Assim, na maioria das vezes, é necessário padronizar o tamanho das partículas das amostras – é aqui que entra a utilização de um moinho. As possibilidades são muitas: é possível processar rocha, sílica, cimento, gesso, carvão, dentre outros exemplos.

O segmento da construção civil se beneficia muito dessa técnica, pois é uma maneira barata e eficiente de fazer a moagem de revestimentos, cuja padronização de tamanho é fundamental para manter a coesão de toda a estrutura da obra.

Além disso, a moagem pode ser utilizada com bastante eficiência na mineração e exploração de rochas, pois existem necessidades específicas de britagem para determinar algumas propriedades minerais.

Confira o Moedor Bolas / Barras I-4205 da Contenco!

O Moedor Bolas / Barras I-4205 da Contenco/Pavitest é um equipamento do tipo SONNEX que conta com os dois tipos de cargas moedoras: bolas e barras. O conjunto foi desenvolvido e é produzido 100% com tecnologia nacional!

A máquina procede com a moagem em até 10 Mesh com as barras e em até 325 Mesh com as bolas. O produto é liberado automaticamente pelo aparelho por meio de uma porta periférica que evita o derrame e o desperdício de material já moído.

A finura da moagem dependerá da composição do próprio material a ser moído e também do tempo de moagem, que pode ser programado por meio de painel digital de controle.

Se você se interessa pelo equipamento, entre em contato conosco! Ou então compartilhe este artigo com seus contatos – alguém poderá se interessar nas informações!
outubro 20, 2021
Os Principais tipos de Concreto da Construção Civil – Parte 2
Na construção civil existe uma grande diversidade de concreto, que são utilizados das mais variadas formas, pois, utilizar o concreto adequado, além de garantir a qualidade da obra, garante também economia de tempo e dinheiro. Desse modo, todo engenheiro precisa conhecer os tipos de concreto existentes e saber em que situações serão usados.

Tipos de concreto na construção civil:
1. Concreto convencional
2. Concreto bombeável
3. Concreto armado
4. Concreto protendido.
5. Concreto de alta resistência (CAR)
6. Concreto auto adensável
7. Concreto leve
8. Concreto pesado
Leia agora a continuação do texto na Parte 2:

5.     Concreto de alta resistência (CAR)

Esse tipo de concreto, como o próprio nome já diz, possui uma resistência a compressão bem maior que a comum com menor tempo de idade e é bastante utilizado em fundações, lajes, pilares, vigas, dentre outras situações, pois, é capaz de suprir as necessidades de resistência com um menor volume e gastando menos tempo, podendo gerar economia no custo da obra.

A resistência do concreto é diretamente relacionada com o fator água/cimento, quanto menor esse fator maior a resistência. Mas, baixar esse fator pode afetar outras características do concreto como elasticidade, durabilidade e permeabilidade. Então para garantir a resistência elevada e evitar problemas com outras propriedades é necessário realizar um estudo granulométrico que possibilite diminuir o tamanho dos agregados miúdos e graúdos, além de avaliar as possibilidades de adição de minerais como sílica ativa e metacaulim ou aditivos superplastificantes. Esses tipos de materiais também são utilizados no concreto de alto desempenho (CAD), que possui caraterísticas próximas ao CAR, mas, além da alta resistência o CAD é voltado para possuir uma elevada durabilidade.

6.     Concreto auto adensável

Esse concreto possui uma enorme fluidez, por isso, o seu slump é elevado, sendo superior a 200 mm e para assegurar uma alta homogeneidade, resistência, durabilidade e facilidade de bombeamento são utilizados aditivos superplastificantes. O que garante a ausência de segregações durante a concretagem, desse modo, não são necessárias ferramentas como vibradores para realizar o adensamento, diminuindo, significativamente, a mão de obra para realizar essa atividade.

O concreto auto adensável é muito utilizado em estruturas que possuem armamento denso, painéis arquitetônicos, fachadas em concreto aparente, vigas, lajes, dentre outras diversas possibilidades.

7.     Concreto leve

O concreto leve é um tipo de concreto que possui baixa densidade, sendo cerca de um terço da densidade dos concretos comuns, enquanto os normais possuem densidade variando entre 2300 e 2500 Kg/m³, os levem chegam a aproximadamente 500Kg/m³. Eles se destacam pela sua elevada capacidade de isolamento térmico e acústico e costumam ser aplicados em regularização de superfícies, envelopamento de tubulações, fabricação de blocos, enchimentos de lajes e outras exigências específicas de cada obra.

Existem 3 tipos de concretos leves:
- Concreto com agregados leves: Nesse tipo de concreto são adicionados agregados leves como vermiculita, perlita, pedra-pomes, lava porosa, argila expandida ou isopor.
- Concreto celular: No concreto celular ocorre a incorporação de ar a mistura.
- Concreto sem finos: No concreto sem finos não são adicionados os agregados miúdos.
8. Concreto pesado

Esse tipo de concreto possui densidade superior a 2800Kg/m³, essa elevada massa específica é obtida através da adição de materiais pesados como magnetita, hematita e barita. A dosagem correta desses materiais deve proporcionar alta densidade, resistência, durabilidade e proteção contra radiações. Por esse motivo ele é utilizado, principalmente, nas construções de câmaras de radiação Raio-X ou gama, bases, lastros e paredes de reatores atômicos.

FONTE: Inova Civil

A Contenco indústria e Comércio Ltda fabrica vários tipos de equipamentos para Ensaios de Concreto, como prensas, máquinas e dispositivos. Estes equipamentos são utilizados em ensaios para determinação das propriedades físicas, químicas e mecânicas do Concreto, que auxiliam no desenvolvimento de materiais e evolução da construção civil. Os equipamentos Contenco Pavitest são de tecnologia 100% brasileira e por isso oferecemos assistência técnica e treinamento com uma equipe treinada in loco ou a distância.

Veja mais alguns de nossos equipamentos:

Retificadora Pneumática

Retificadora Manual

Dispositivo de Blocos

Dispositivo para Tração na Flexão

Dispositivo Diametral

E para saber mais sobre estes e outros equipamentos da Contenco Pavitest voltados para a construção civil e o concreto, entre em contato com a nossa equipe pelos nossos canais de atendimento:

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Telefone: 31 3623-3623 | Whatsapp: 31 98878-6968

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agosto 27, 2020
Os Principais tipos de Concreto da Construção Civil – Parte 1
Na construção civil existe uma grande diversidade de concreto, que são utilizados das mais variadas formas, pois, utilizar o concreto adequado, além de garantir a qualidade da obra, garante também economia de tempo e dinheiro. Desse modo, todo engenheiro precisa conhecer os tipos de concreto existentes e saber em que situações serão usados.

Tipos de concreto na construção civil:
1. Concreto convencional
2. Concreto bombeável
3. Concreto armado
4. Concreto protendido
5. Concreto de alta resistência (CAR)
6. Concreto auto adensável
7. Concreto leve
8. Concreto pesado
1. Concreto convencional

Esse é o tipo de concreto mais comum nas construções brasileiras, pois, pode ser utilizado em diversos tipos de estruturas. Ele possui uma consistência seca, por isso precisa da utilização de ferramentas como vibradores para ser adensado e seu transporte deve ser realizado por meio de carrinhos de mão, gruas, elevadores ou gericas. O seu Slump varia entre 40mm a 70mm e sua resistências varia de a cada 5,0Mpa em um intervalo de 10,0 até 40,0Mpa.

OBSERVAÇÃO: Slump é um dos métodos utilizados para definir a consistência do concreto. Nele é colocada a massa de concreto dentro de um molde em forma de cone, como mostra na figura 3, em 3 camadas adensadas igualmente. Em seguida, retiramos o molde lentamente e medidos a diferença entre a altura inicial e a altura da massa depois de assentada.

2. Concreto bombeável

Esse tipo de concreto tem como principal característica a sua alta fluidez, permitindo que ele seja transportado por bombeamento via tubulações. Ele é muito utilizado em grandes obras verticais, pois, o método de transporte empregado garante menos gasto de tempo com transporte e com adensamento do concreto, proporcionando menores gasto com mão de obra.

Como a fluidez e qualidade desse concreto é extremamente importante, alguns parâmetros devem ser seguidos para que isso seja garantido:
- O Slump deve ser maior que 70mm. Recomenda-se valores entre 80 e 100mm para que o concreto tenha boa trabalhabilidade.
- Devem ser utilizadas dois tipos de britas, a brita tipo 1 deve ter diâmetro de até 19mm e a brita tipo 2 deve ter diâmetro máximo de 25mm, sendo que a brita 2 pode ter o percentual de no máximo 25% do total de britas utilizadas, o restante dever do tipo 1.
- Dependendo da altura da construção e das suas necessidades o tamanho das britas podem ser menores e o slump maior
3. Concreto armado

Concreto armado é uma estrutura que adiciona armações de aço ao concreto afim de aumentar sua resistência a forças de compressão e tração. Ele é bastante utilizado em pilares, vigas, dentre outros componentes estruturais.

A utilização desse tipo de material traz alguns benefícios como: baixo custo com manutenção das estruturas, necessita de mão de obra menos qualificada se comparado a estruturas metálicas, pode ser moldada de diversas formas e é extremamente durável e resistente.

4. Concreto protendido

O concreto protendido comum e mesmo o concreto armado possuem uma resistência baixa a esforços de tração. Desse modo, o concreto protendido surgiu para possibilitar uma maior resistência do concreto a esse tipo de esforço.

Essa técnica consiste basicamente na inserção de cabos de aço com alta resistência no concreto. Inicialmente, são utilizados macacos hidráulicos para tencionar os cabos o máximo possível, fazendo com que eles fiquem esticados. Em seguida o concreto é adicionado e espera-se o tempo adequado para que o concreto esteja pronto considerando a especificidades do concreto utilizado. Após o concreto estar pronto a parte dos cabos que estava para fora da peça são cortados, fazendo com que os que estão dentro retornem ao comprimento inicial. Ao voltar ao comprimento normal os cabos comprimem o concreto, desse modo, aumentando sua resistência a trações.

A figura 7 a seguir mostra uma comparação entre o concreto armado e o protendido. Os desenhos de cima representam o concreto armado em estado natural e após sofrer forças de tensão, as imagens de baixo representam o mesmo, mas, para o concreto protendido.

Figura 7 – Concreto armado X Concreto protendido

Leia mais na Parte 2 de “Os Principais tipos de Concreto da Construção Civil”.

FONTE: Inova Civil

A Contenco indústria e Comércio Ltda fabrica vários tipos de equipamentos para Ensaios de Concreto, como prensas, máquinas e dispositivos. Estes equipamentos são utilizados em ensaios para determinação das propriedades físicas, químicas e mecânicas do Concreto, que auxiliam no desenvolvimento de materiais e evolução da construção civil. Os equipamentos Contenco Pavitest são de tecnologia 100% brasileira e por isso oferecemos assistência técnica e treinamento com uma equipe treinada in loco ou a distância.

Veja alguns de nossos equipamentos:

Prensas Servo Controladas para ensaios em Concreto

Prensas Hidráulicas Elétricas para ensaios em Concreto

Prensas Hidráulicas Manuais para ensaios em Concreto

Par de Pratos de Aço

Discos de Neoprene

E para saber mais sobre estes e outros equipamentos da Contenco Pavitest voltados para a construção civil e o concreto, entre em contato com a nossa equipe pelos nossos canais de atendimento:

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julho 30, 2020
7 curiosidades sobre o concreto
Não existe nenhum outro material de construção mais utilizado que o concreto. Isso mostra como ele apresenta diversas vantagens e pode ser aplicado em muitos cenários diferentes. Hoje, a Tecnomor nos apresenta 7 curiosidades sobre concreto que você provavelmente não sabia. Afinal, por ser um material usado de tantas formas, existem muitos detalhes interessantes.

Se você quer saber mais, continue lendo o texto abaixo e acompanhe conosco!

7 curiosidades sobre concreto

1. Primeira vez que o concreto foi utilizado

A primeira das curiosidades sobre concreto que nós trouxemos é também a mais antiga. As primeiras vezes nas quais ele foi utilizado (pelo menos das quais se tem notícia) foram na Grécia Antiga, em aproximadamente 800 a.C. A composição, por outro lado, era muito diferente da que conhecemos hoje: os materiais básicos eram cal viva, pedra-pomes e cinzas vulcânicas.

2. Concreto super resistente

Depois dos gregos, foi a vez dos romanos desenvolverem seu próprio tipo de concreto, algo que aconteceu pelo menos meio milênio depois, entre 300 a.C e 476 d.C. Porém, o romano também tinha muitas diferenças do nosso — o concreto da Roma Antiga tinha sua resistência aumentada com o contato com o meio ambiente.

A explicação para isso é que os romanos utilizavam um mineral derivado do alumínio, o que deixava a resistência muito maior.

3. Revestimento de estradas com concreto

A pavimentação de estradas com a utilização de concreto já é uma realidade muito presente em diversos países. A maior resistência do material em relação ao asfalto, além de ele ser muito menos prejudicial ao meio ambiente são alguns dos motivos que fizeram este uso ter um crescimento rápido.

Mas você sabia que um dos primeiros pavimentos de concreto do mundo, que foi construído em 1872, na Escócia, está em uso até hoje? Isso, por si só, mostra a vantagem do concreto nas pavimentações.

4. Maior consumidor de concreto no mundo

É muito provável que isso não seja uma grande surpresa para ninguém. A China, país mais populoso do mundo, é também o maior consumidor de concreto de todo o planeta. Para se ter uma ideia da magnitude da utilização de concreto na China, somente em um intervalo de tempo de dois anos (2011 a 2013) o país usou mais cimento que os Estados Unidos durante todo o século 20.

5. Material de construção mais usado

Outra das curiosidades sobre concreto que você, na verdade, talvez já saiba, é que ele é o material de construção mais usado no mundo. Mas você faz ideia do tamanho da utilização? Estima-se que aproximadamente 5 bilhões de metros cúbicos são produzidos todo ano por todo o mundo. A produção de todos os outros materiais de construção não chega nem na metade deste número.

6. Concreto perfumado

Sim, é isso mesmo que você leu. Com tantas inovações e o surgimento de tipos de concreto cada vez mais diferentes (incluindo o concreto biológico, o translúcido e o inflável), não é de se estranhar que já existe também o concreto perfumado. Este resultado é obtido a partir de agentes de liberação, que trazem o aroma para o produto.

7. Cimento na produção de bebidas

Você já deve ter ouvido falar que o concreto é um material muito versátil. Mas tanto a ponto de ser utilizado para produzir bebidas também? É o caso do vinho, que utiliza recipientes de concreto no processo de fermentação. O material foi escolhido para isso pois ele mantém a temperatura constante, o que possibilita a sobrevivência das leveduras.

Fonte: Tecnomor

Os ensaios em Concreto

A Contenco indústria e Comércio Ltda fabrica e comercializa vários tipos de prensas, máquinas e dispositivos para determinação das propriedades físicas, químicas e mecânicas do Concreto.

Dentre as prensas , podemos citar a linha das prensas hidráulicas que podem ser manuais ou elétricas. Veja descrição e características das prensas para ensaio de concreto abaixo:
- As prensas hidráulicas para ensaios de concreto da marca PAVITEST possuem recursos suficientes para a realização dos ensaios de compressão axial e compressão diametral em corpos de prova com Ø10×20 cm e Ø15×30 cm. Realizam também ensaios de compressão axial em corpos de prova de argamassa com Ø5×10 cm e 4x4x4 cm e compressão em blocos refratários.
Podem ser realizados ainda, ensaios de tração na flexão em corpos de prova prismáticos de concreto de 15x15x50 cm e 15x15x75 cm e em vigotas de argamassas de 4x4x16 cm.
- No caso das prensas eletro hidráulicas para concreto é possível também a determinação do módulo de elasticidade.
Prensa Hidráulica Manual Contenco Pavitest

Prensa Eletro Hidráulica Contenco Pavitest
- Exceto o ensaio de compressão axial em corpos de prova de concreto, para execução dos demais ensaios é necessário a utilização de acessórios específicos (não inclusos).
O equipamento permite também a execução de ensaios de compressão simples em amostras de materiais diversos e quaisquer outros ensaios onde haja necessidade de aplicação de força de compressão. Para a execução destes ensaios pode haver a necessidade de utilização de acessórios específicos (não inclusos).
- Para a realização de ensaios, além dos especificados, é necessário que a estrutura possua capacidade e dimensões mínimas suficientes para adaptação dos acessórios e que a faixa nominal seja compatível com a resistência do material ensaiado.
- Os equipamentos podem ser fornecidos com duas escalas de calibração, sendo a padrão de 20 a 100% da carga nominal e uma especial (opcional não incluso) de 4 a 20 % da carga nominal.
Na prensa manual para ensaio em concreto o sistema para aplicação de carga é realizado através de acionamento de injetor manual, utilizando-se de transdutor de pressão e indicador digital para leitura da carga e pode ser fornecido com estruturas para cargas máximas de 20, 100, 120/150 e 200 Toneladas.

No caso da prensa eletro hidráulica de concreto o equipamento é composto de gabinete de comando e pode ser fornecido com estruturas para cargas máximas de 20, 100, 120/150 e 200 Toneladas.

O sistema para aplicação da carga é realizado através de válvulas reguladoras de vazão, tanto para incremento como para decremento da carga.
- As medidas de deformação do corpo de prova durante o ensaio são realizadas através de transdutores de deslocamento (LVDT), relógios comparadores analógicos ou digitais (opcional não incluso).
- As prensas para concreto podem ser fornecidas com software para cadastramento de amostra e corpos de prova, aquisição e armazenamento de dados, traçado de gráficos e emissão de relatórios.
Os equipamentos atendem à Classe 1, conforme a norma NBR ISO 7500-1.

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junho 26, 2020
Laboratoristas da EMGE realizam capacitação técnica

Por Gissele Rocha* e Gabriel Soares**

Neste mês de agosto, os laboratoristas Gabriel Soares e Marcus Vinícius tiveram a oportunidade de participar do treinamento para o adequado manuseio do equipamento de compressão utilizado nas aulas práticas de Mecânica dos Solos e Materiais de Construção da EMGE. O treinamento foi realizado em São José da Lapa-MG, sede na empresa Contenco, fabricante de equipamentos especializados em ensaios relacionados às áreas geotécnica, de construção e pavimentação. Vale ressaltar que, além disso, a empresa ainda produz e comercializa produtos para mineradoras, indústrias cimenteiras, indústrias de artefatos de concreto e fundições.

Segundo o laboratorista Gabriel Soares, durante o treinamento, foi apresentada toda a infraestrutura da empresa, que vai do estoque de equipamentos modernos e sofisticados de engenharia até os processos de fabricação desses produtos. Este último, em especial, o chamou bastante atenção. De acordo com ele, foi possível analisar e entender um pouco sobre a linha de produção, na qual observou-se a transformação de matérias-primas, como o aço bruto, em prensas de concreto, cisalhamento, adensamento, compressão uniaxial e triaxial de solos.

O adequado manuseio dos equipamentos destinados aos ensaios laboratoriais tem papel fundamental na construção civil. Por meio dos ensaios normatizados pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é possível correlacionar os parâmetros obtidos em ensaios no laboratório com aqueles realísticos do campo. A correta execução e interpretação dos ensaios é indispensável para a adequada elaboração dos projetos. Por exemplo, através destes ensaios, verifica-se a viabilidade executiva e financeira da obra, o que evita processos de retrabalho, desperdícios de tempo, dinheiro e principalmente, evita-se que catástrofes aconteçam e que causem riscos ambientais, patrimoniais e de perdas de vidas humanas.

Gabriel nos contou ainda que, além das observações a respeito do funcionamento da empresa e do equipamento, durante o treinamento executou-se o ensaio de compressão em alguns corpos de provas de concreto e argamassa, com o intuito de consolidar o aprendizado na operação do equipamento. Nesta etapa ele pode verificar que o adequado manuseio do equipamento é de extrema importância para se obter um resultado final confiável e preciso.

Início do Ensaio de Compressão Axial

O aprendizado adquirido na Contenco pelos nossos laboratoristas será essencial para as aulas práticas da EMGE. Afinal, sabe-se que para realizar os ensaios com melhor precisão e confiabilidade, o conhecimento do uso adequado dos equipamentos é indispensável, assim como o conhecimento dos materiais a serem ensaiados. Tal conhecimento é adquirido semestralmente pelos alunos nas disciplinas de Mecânica dos Solos I e II, lecionadas pela professora Gissele Rocha, e nas disciplinas de Materiais de Construção I e II, sob comando da professora Luciana Magalhães.

*Professora de Mecânica dos Solos da EMGE
**Laboratorista da EMGE

Fonte: EMGE – escola de engenharia

A Contenco oferece treinamento, com elevado padrão de qualidade, para diversos equipamentos de sua fabricação, aproveitando as instalações e laboratórios da sua planta industrial.

Este é um dos nossos diferenciais, levar aos usuários e clientes a melhor capacitação técnica para a otimização dos equipamentos Contenco Pavitest.

Alguns dos equipamentos para quais a Contenco oferece treinamento:

Equipamento Triaxial Estático

Equipamento Triaxial Dinâmico

Prensa de Cisalhamento Eletrônico

Prensa de Cisalhamento Analógico

Prensa de Adensamento Eletrônico

Prensa de Adensamento Analógico

Prensa Hidráulica Elétrica Concreto

Prensa Hidráulica Manual Concreto

Prensa Servo Controlada Concreto

Prensa Hidráulica Elétrica Argamassa

Prensa Hidráulica Manual Argamassa

Prensa Servo Controlada Argamassa

Prensa Cbr Manual

Prensa Cbr Elétrica

Prensa Marshall Manual

Prensa Marshall Elétrica

Prensa Cbr Marshall Micro Processada

Prensa Elétrica de Telha

Prensa de Compressão Simples

Moinho de Panela

Moinho de Bolas e Barras

Moinho de Porcelana

Britador de Mandíbulas

Máquina de Abrasão Los Angeles

Se você quer saber mais sobre nossos equipamentos e o nosso treinamento, nossa equipe está pronta para te atender! Envie um email para contenco@back.contenco.com.br ou ligue para +55 31 3623-3623 | 31 98878-6968.

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setembro 26, 2019