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Britador e Moinho para Ensaios em Amostras de Rocha
Os ensaios em amostras de rochas são usados para estudos petrográficos e mineralógicos, sendo necessário assim a adequação das amostras para atender a metodologia do ensaio. Por isso é realizada a redução do tamanho das partículas através do britador ou moinho.

Qual a função do britador e moinho?

O britador desenvolvido para laboratórios é utilizado para a redução do tamanho inicial da amostra (brita). Entretanto ele já produz também uma pequena parcela de amostra moída.

Enquanto o moinho de laboratório é utilizado para o processo de pulverização (pó) dos materiais. Cada tipo de moinho possui características específicas que se aplicam a finalidades diferentes.

Para atender esta área específica de britagem e moagem de amostras, a Contenco Indústria e Comércio Ltda fabrica diferentes equipamentos:
- Britador de mandíbulas
- Moinhos de disco
- Moinho de bolas/barras
- Moinho de panela
Britador de Mandíbulas

O Britador de Mandíbulas produzido pela Contenco, marca PAVITEST, possui abertura na entrada de 110x90mm e dispõe de sistema simples e rápido de abertura da mandíbula, proporcionando regulagem eficiente para obtenção de granulometrias diversas. Com a abertura mínima é possível a obtenção de materiais com 20% abaixo da peneira MESH 270 (0,057mm).

Fabricado com materiais que garantem rigorosas condições de trabalho, o Britador de Mandíbulas tem sua carcaça construída em chapas de aço soldadas e as mandíbulas e chapas de desgaste em aço manganês. O Britador possui uma carenagem geral, o que contribui para a segurança operacional.

Dimensões (ALP): 1200 x 665 x 1010mm.

Britador de Maníbula I-4198

Moinho de Discos

Moinho de disco ou pulverizador elétrico de disco, marca PAVITEST, é ideal para ensaios de laboratório de mineração. Ele é desenvolvido como um equipamento robusto, construído em chapa de aço ASTM-A36 e perfil de aço SAE-1020. O Moinho de Discos é montado sobre uma estrutura carenada com proteção do conjunto do sistema matriz, garantindo segurança operacional.
O equipamento possui disco de moagem, em aço manganês, com 200 mm de diâmetro. Além de sistema de regulagem manual que permite o controle da finura do material moído, com resultados de finura menores que 400 Mesh.
A câmara de moagem abre totalmente, permitindo a inspeção e limpeza para a troca dos materiais moídos, evitando assim a contaminação indevida.

Moinho de Disco I-4228

Moinho de Bolas/Barras

O Moinho de bolas/barras, do tipo SONNEX, é desenvolvido pela Contenco, marca PAVITEST. O equipamento tem um sistema de funcionamento com dois tipos de cargas moedoras:
- Barras para moagem até 10 Mesh;
- e Bolas para moagem até 325 Mesh;
- sendo a obtenção da finura em função do material e do tempo da moagem.
O Moinho de bolas/barras possui descarga automática do material moído, através da porta de descarga periférica, sem o derrame da carga moedora. Possui também programador digital para controlar o número de giros e tempo de moagem, com desligamento automático e tambor em chapa dupla de aço 1045, isolada por lençol de borracha a fim de diminuir o barulho quando em operação. Seu diâmetro interno é de 380x420mm para volume de 47 litros. O Moinho trabalha com material a ser moído de até ½” e 14Kg por batelada, além de acompanhar a carga moedora.

Obs.: o equipamento pode ser fornecido também na versão de pequeno porte, com diâmetro interno de 228×270 mm para volume de 10 litros e trabalha com 5 Kg por batelada.

Moinho de Bolas / Barras I-4205

Moinho de Bolas Pequeno Porte I-4205-A

Moinho de Panela

O Moinho de Panela ou Pulverizador Elétrico de Panela da marca PAVITEST, possibilita o uso de até 3 panelas simultaneamente para pulverizar por meio de batimento centrifugo em materiais rochosos.
Possui um sistema de trituração que utiliza uma pastilha e anel triturador que, por meio de movimento orbital, o material é pulverizado.
O Moinho de Panela trabalha com uma batelada de 150 gr e se consegue uma granulometria de até 400 Mesh. Possui relógio marcador de tempo de operação e pode ser fabricado com panela em aço, cromo duro ou tungstênio.

Moinho de Panela I-4227

Para saber mais sobre estes equipamentos ou outros da Contenco Pavitest, entre em contato com a nossa equipe pelos nossos canais de atendimento:

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janeiro 25, 2020
Mecânica dos solos para barragens de rejeitos de mineração
As barragens de rejeitos são muito comuns em um país onde boa parte da sua economia é baseada na mineração. Estudos de avaliações e melhoria nas obras de barragem são sempre realizados para aumentar a segurança e eficácia. Vamos entender um pouco mais da relação da construção das barragens no texto abaixo baseado na dissertação de Mestrado de Luiz Heleno Albuquerque Filho.

Barragens são grandes estruturas utilizadas como reservatório para acumulação de: água usada na geração de energia elétrica; abastecimento de zonas residenciais, agrícolas e industriais; e para o controle da vazão dos rios. São também construídas para contenção e acumulação de rejeitos de mineração. Esses rejeitos são substâncias líquidas e/ou sólidas provenientes do processo de beneficiamento de minérios ou outros resíduos industriais.

Para a construção de barragens os materiais mais utilizados são:
1. Solo compactado (barragem de terra);
2. Blocos de rochas compactadas (enrocamento);
3. Concreto
No caso das barragens de rejeitos de mineração, a prática mais usual é a utilização do próprio rejeito para realização do aterro de contenção. Assim, a obra inicia-se com a construção de uma pequena barragem de terra compactada ou de enrocamento. E após essa fase são feitos alteamentos com a utilização do próprio rejeito da barragem, através da técnica do aterro hidráulico.

Os alteamentos são a elevação de paredes para a criação do aterro. O aterro precisa ser executado de acordo com a necessidade de armazenamento dos materiais, a fim de amortizar os custos ao longo do tempo útil da estrutura. Para isso são feitos três tipos de procedimentos de construção: alteamento a montante, alteamento a jusante e alteamento por linha de centro.

Alteamento a Montante

O alteamento a montante é o procedimento mais simples de execução e de menor custo, porém é o que apresenta maior risco à segurança. Neste método os alteamentos são realizados sobre o próprio rejeito depositado. Após a construção do aterro de partida os rejeitos são lançados e formam uma praia de deposição, que servirá como fundação para os alteamentos subsequentes. O processo é repetido até a obtenção da cota final prevista para a barragem.

Apesar de bastante comum e utilizada pela maioria das mineradoras, a construção de barragens de rejeitos por alteamentos sucessivos a montante tem sido desaconselhada e até mesmo proibida em alguns países, devido a ocorrência de diversos fenômenos de ruptura, como vimos recentemente no estado de Minas Gerais.

O principal agravante relacionado ao método de montante é o fato de que os alteamentos são realizados sobre materiais (rejeitos) depositados em curto intervalo de tempo e, consequentemente, encontram-se pouco consolidados. Neste sentido, sob condição saturada e estado de compacidade fofo, estes rejeitos tendem a apresentar baixa resistência ao cisalhamento e susceptibilidade à liquefação sob carregamentos dinâmicos ou estáticos.

Alteamento a Jusante

Neste processo de alteamento os aterros posteriores são construídos totalmente à jusante do aterro de partida. Dessa forma nenhuma parte da barragem é construída sobre o rejeito previamente depositado e, consequentemente, pouco consolidado.

O processo de lançamento e compactação da barragem pode ser controlado pelas técnicas convencionais de construção e possibilita a execução de barragens de rejeitos de maior porte e com fatores de segurança mais satisfatórios que o alteamento a montante.

Alteamento Por Linha De Centro

Neste processo os alteamentos são construídos parte sobre o aterro de partida e o restante à jusante. O método construtivo de alteamento por linha de centro pode ser considerado uma solução intermediária entre os dois métodos anteriormente descritos, alteamento a montante e alteamento a jusante. Esse fato agrega algumas vantagens e desvantagens de ambos os métodos. Entretanto, o comportamento estrutural destas estruturas encontra-se mais próximo das barragens construídas pelo método de jusante.

A Contenco Indústria e Comercio Ltda, projeta, desenvolve e comercializa os equipamentos necessários para execução de ensaios da área de mecânica dos solos.

Fabricamos equipamentos triaxiais dinâmicos e estáticos, realizando projetos personalizados para equipamentos com demandas de pressões de até 100 MPa e cargas axiais de 1000 KN.

Veja os nossos produtos em nossa página de ensaios de solos e entre em contato com a nossa equipe para entender mais sobre nossos equipamentos e produtos para ensaios na área de mecânica dos solos. Envie um e-mail para contenco@back.contenco.com.br ou ligue para +55 31 3623-3623 | 31 98878-6968.
maio 17, 2019